大型臭氧發(fā)生器主要部分介紹：
1、放電單元
臭氧發(fā)生器的核心部件是放電單元，而放電單元的核心技術(shù)是放電管，它直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。我司臭氧發(fā)生器本體采用微間隙玻璃介質(zhì)阻擋放電單元來設(shè)計(jì)制造有效的臭氧發(fā)生器，放電管電極采用特殊處理的不銹鋼材料。玻璃與其他非玻璃材料相比，有著化學(xué)特性穩(wěn)定、介質(zhì)損耗小、工作頻帶寬、耐壓高、機(jī)械強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。我司臭氧發(fā)生器采用中頻高壓（3-6KV），微間隙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)。3-6KV的運(yùn)行電壓遠(yuǎn)低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運(yùn)行可靠性。
2、電源系統(tǒng)
業(yè)主提供滿足要求的電源進(jìn)線我司配電系統(tǒng)，經(jīng)逆變器升壓變壓器輸出的高壓電源通過特殊的高壓電纜和特制的高壓接頭連接到臭氧發(fā)生器氣源入口室的高壓電極上。我司臭氧系統(tǒng)采用基于IGBT模塊的中頻高壓電源。系統(tǒng)采用有效逆變電源，臭氧系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。中頻逆變電源輸出經(jīng)升壓系統(tǒng)輸出正弦波高壓，經(jīng)高壓電纜與發(fā)生器放電室相連。在中頻高壓的作用下，放電間隙產(chǎn)生冷態(tài)等離子體放電生成臭氧。采用中頻放電技術(shù)，大幅度提高了臭氧發(fā)生器的工作效率并且使發(fā)生器的尺寸顯著減小，較國(guó)內(nèi)外同等產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器占地面積減少了20%-40%。
臭氧發(fā)生器使用380V/50Hz/3ph三相五線制電源，允許電源波動(dòng)范圍±10％，達(dá)不到要求需要增加穩(wěn)壓裝置。盡量避免與大功率及頻繁啟動(dòng)的用電設(shè)備共用一路電源。業(yè)主提供配電須留有充足的余量。由于臭氧發(fā)生器為高壓放電設(shè)備，根據(jù)GB 50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB 14050-2008《系統(tǒng)接地的形式及安全技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，臭氧發(fā)生器的金屬底座和外殼應(yīng)單獨(dú)提供安全可靠接地，以設(shè)備和人身安全。因此，業(yè)主應(yīng)在臭氧制備間內(nèi)預(yù)埋接地裝置，并預(yù)留接頭（接地電阻≤4Ω），以便設(shè)備安裝時(shí)與設(shè)備的接地端子連接。
3、冷卻水系統(tǒng)
現(xiàn)代臭氧發(fā)生器的效率與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比已經(jīng)明顯提高，但運(yùn)行中仍然有部分電能在放電間隙中并不是用來生成臭氧而是轉(zhuǎn)變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發(fā)生器放電間隙的溫度就會(huì)持續(xù)升高超過設(shè)計(jì)的運(yùn)行溫度。高溫不利于臭氧的產(chǎn)生但利于臭氧的分解，導(dǎo)致臭氧產(chǎn)量和濃度下降。臭氧發(fā)生器中的冷卻水通過板式換熱器與工廠提供的外循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換。采用內(nèi)循環(huán)的方式可以進(jìn)入臭氧發(fā)生器的冷卻水質(zhì)量，不易在放電管外壁上結(jié)垢，提高換熱效率，防止冷卻水腐蝕管壁造成管泄漏的故障。當(dāng)冷卻水溫度超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度或水量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。及時(shí)帶走臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的余熱，維持臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量和濃度。
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