簡易式加藥設(shè)備/PAC混凝劑投加裝置

PAC加藥裝置原理——工藝原理鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢偶，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬度進(jìn)入爐水，如果不對這部分硬度進(jìn)行處理，也會結(jié)垢對鍋爐安全運(yùn)行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是好為便宜的處理辦法，反應(yīng)如下：10Ca2++6PO4-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6(堿式磷酸鈣)堿式磷酸鈣是種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排出，且不會粘附在鍋爐內(nèi)變成水垢。

PAC加藥裝置原理——自動加藥裝置的類型及特點(diǎn)　　加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另種液體中成為種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到好佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了的自動控制方式來控制加藥量。　　加藥設(shè)備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。加藥設(shè)備主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、加藥計(jì)量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些水處理設(shè)備般都集中安裝在個(gè)加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動控制系統(tǒng)體化，即安裝在個(gè)底座上。制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，有效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

簡易式加藥設(shè)備/PAC混凝劑投加裝置

優(yōu)勢亮點(diǎn)：

1、基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m³150m³；石灰粉的制備能力從5~10000KG/H；石灰乳液（石灰乳）的制備能力從100~100000KG/H（濃度10%）。

2、連續(xù)式配置，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液制備濃度精度高。

3、可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

4、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系，調(diào)整合適的消化溫度，使生石灰消化的更加*，消化效率更高

石灰的物化性質(zhì)：

強(qiáng)堿性、易沉降、易板結(jié)、微溶于水、粉塵對人體有害。

石灰投加系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了這些因素，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康；料倉設(shè)有振打系統(tǒng)，可消除石灰粉末因積放在料倉而出現(xiàn)架橋；石灰微溶于水，且來料中常含沙，在溶解槽設(shè)有攪拌機(jī)并配置錐形排沙口，可除沙，避免沙子進(jìn)入其他設(shè)備而引起故障。

產(chǎn)品簡介：

1、系統(tǒng)采用高速定量投加技術(shù)提高使用效率；

2、采用氣流輸送系統(tǒng)：裝置不產(chǎn)生粉塵污染，人工勞動強(qiáng)度低；

3、采用相嵌螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精度高，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象；