PAM加藥設(shè)備/污水處理投加設(shè)備

工作及結(jié)構(gòu)原理自動(dòng)給料系統(tǒng)        大容量料斗，特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時(shí)出粉量。低粉位聲光報(bào)警功能，PLC可將報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動(dòng)吸料機(jī)將干粉從大型粉劑儲(chǔ)存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時(shí)側(cè)自動(dòng)停止吸料機(jī)工作，側(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)為料斗給料過程，這樣大大節(jié)約了人工成本費(fèi)用。舉例分析：1、無自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100kg，可連續(xù)使用5天，那么側(cè)5 天就需對(duì)料斗人工給料次。2、有自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100 kg，大型粉劑儲(chǔ)存罐可裝2000 kg，那么自動(dòng)吸料機(jī)可以連續(xù)給料斗自動(dòng)吸料20次，即20×5＝100天都無需人工給料。所以大大降低了運(yùn)行成本。       料斗配有加熱系統(tǒng)，可對(duì)由于水蒸氣引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的度?，F(xiàn)在市場(chǎng)上很多加熱系統(tǒng)只能滿足部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我公司*的設(shè)計(jì)，在加熱同時(shí)對(duì)干粉進(jìn)行特殊攪拌，從而 使得干粉受熱均勻，終達(dá)到料斗內(nèi)部干粉全部烘干的效果。       料斗頂部配有過濾網(wǎng)，可自動(dòng)過濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。       加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng) 可以保障螺桿能穩(wěn)定和的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而保障配置藥液濃度的性，保障整個(gè)系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

PAM加藥設(shè)備/污水處理投加設(shè)備

設(shè)備結(jié)構(gòu)說明：

HCZJY型加藥裝置為兩罐兩泵（可以根據(jù)實(shí)際選擇幾罐幾泵）型，主要由罐體、攪拌器、電機(jī)、支架、溶液桶等組成。罐體采用塑料或鋼制材料制 作，內(nèi)部襯膠防腐，攪拌器由電機(jī)、機(jī)架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成，配平臺(tái)扶梯，并需加強(qiáng)防腐，支架由鋼件焊接組成，表面采用防腐處理。計(jì)量泵選用進(jìn)口計(jì)量 泵。
該裝置裝置配帶控制柜，可采用PLC控制或變頻控制。控制柜設(shè)置了低液位停泵、計(jì)量泵及攪拌機(jī)故障聲光報(bào)警等功能。

加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 　　

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品， 計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。 加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

應(yīng)用范圍 火力發(fā)電爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；