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濕法磷酸濃縮段專用消泡劑

磷酸濃縮工段因料漿固含量＞30%、溫度＞100℃，傳統(tǒng)消泡劑易高溫失活，泡沫攜帶的雜質(zhì)在蒸發(fā)器壁形成硫酸鈣垢層，導(dǎo)致傳熱效率衰減40%6。貴州某磷酸企業(yè)濃縮裝置曾因泡沫問題面臨：

蒸發(fā)器結(jié)垢周期＜30天，每次清洗停產(chǎn)48小時；

消泡劑添加后料漿黏度上升8%，泵送能耗增加。

采用凱密泰克KM-788（聚醚酯-硬脂酸鹽復(fù)合體系）后：

蒸發(fā)效率提升：傳熱系數(shù)從980 W/(m2·K)升至1120 W/(m2·K)；

防結(jié)垢性能：蒸發(fā)器清洗周期延長至90天，垢層厚度＜1mm；

黏度控制：濃縮料漿黏度穩(wěn)定在120 mPa·s以下（70℃測量）。

技術(shù)優(yōu)勢：

KM-788分子中含耐高溫極性基團，在110℃強酸環(huán)境下持續(xù)抑泡＞4小時。其硬脂酸鎂載體吸附膠體雜質(zhì)（如氟硅酸鹽），減少蒸發(fā)器壁沉積物生成，同時降低固液界面張力，抑制黏度異常上升。

應(yīng)用實證：

該企業(yè)在42% P?O?濃縮系統(tǒng)中添加0.25% KM-788（按進料量計）：

蒸汽消耗降低18%，年節(jié)約燃煤成本120萬元；

濃縮系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在-0.085MPa（波動＜5%）；

消泡劑殘留氟含量＜50ppm，不影響磷酸品質(zhì)。

關(guān)鍵控制點：

投加工位：蒸發(fā)器進料泵前管道注入；

配伍禁忌：避免與陰離子分散劑同步投加，間隔≥10分鐘；

應(yīng)急方案：泡沫異常增高時，用工藝水稀釋10倍后沖擊添加0.5kg/m3。