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機器人框架厚涂水性漆消泡挑戰

機器人結構件涂料需滿足60μm以上單道厚涂要求，但高粘度水性體系（≥1500cPs）在無氣噴涂中易夾帶微泡，固化后形成密集針眼，影響涂層耐沖擊性。某企業水性醇酸面漆厚涂時出現氣泡逃逸慢、流掛同步發生的工藝矛盾。

凱密泰克創新方案：

推出KM-1805，核心優勢：

納米級消泡組分：結合氣相法白炭黑（疏水性）與液體石蠟擴散劑，降低體系粘度，加速泡沫滲入。

抗流掛與消泡平衡：添加量0.1%–0.5%時，既維持涂料觸變性（斯托默粘度48–52KU），又避免高速分散導致復泡。

寬溫域效能：在5℃低溫至50℃熱儲環境下，保持100天不分層，解決儲運穩定性痛點。

客戶實證：

客戶原使用競品消泡劑，厚涂面漆烘烤后出現魚眼（發生率8%）。切換至KM-1805后：

添加0.4%于研磨階段一次性投入，手動攪拌10分鐘即充分分散；

漆膜在80℃烘烤20分鐘后表面平整無缺陷，劃格附著力達1級；

50℃熱儲30天后，消泡速率仍＞50ml/s（初始值＞55ml/s）。

此方案特別適用于重載機器人框架的水性環氧底漆、醇酸面漆等厚涂場景。